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2018螺紋量規使用大全

螺紋量規使用大全

2016-12-14

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螺紋量規是檢驗螺紋尺寸是否符合規定的量規。螺紋塞規用於檢驗內螺紋。螺紋環規用於檢驗外螺紋。

亚洲欧美国产免费综合视频§11 螺紋概述

螺紋是壹種重要的、常用的結構要素。螺紋主要用於結構聯接、密封聯接、傳動、讀數和承載等場合。從壹般使用條件到惡劣條件(高溫、高壓、嚴重腐蝕),從粗糙級別到很精密,從日常生活用品到精密機械,總之應用廣泛。

螺紋按截形分,三角形(等邊、等腰、鋸齒等)和特形(如圓弧)螺紋。螺紋又分圓柱和圓錐螺紋。

壹、圓柱螺紋

1、普通螺紋(又稱米制或公制螺紋)

軸向截形為等邊三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。

內螺紋48 級,外螺紋39 級。

2、美標統壹螺紋(又稱 60°英制螺紋)

軸向截形為等邊三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。它是美、英和加拿大制定的60°英制系列螺紋。美國聯邦標準FEDSTDH28 / 23、美國國家標準ANSI B1.1

它有UNCUNFUNEFUNUNS 系列(舊標分別為NCNFNEFNNS)。外螺紋級別1A3A,內螺紋級別1B3B3 級最精密。常用2 級。

3、非螺紋密封的管螺紋(舊標稱圓柱管螺紋)。

軸向截形為等腰三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙型角55°。

為了避免英寸符號“″”的出現,去掉它後只留下螺紋公稱直徑數值,並把它稱為尺寸代號。對於所述管螺紋,其尺寸代號為英寸公稱孔徑。由於存在管壁厚度,因此管螺紋直徑大於管螺紋公稱直徑。例如,尺寸代號111 /25.4mm)的管螺紋,大徑33.249、中徑31.77、小徑30.291,這三個直徑均大於管螺紋公稱直徑25.4。而統壹螺紋和55°英制螺紋不如此,它們的螺紋尺寸與公稱直徑直接相關。

4、梯形螺紋

軸向截形為等腰三角形(基本牙型為平頂平底),牙型角30°。舊標分12 3 級。內螺紋7H8H 9H,外螺紋7h7e8e8c9c

美標梯形螺紋 FEDSTDH28/12 和短牙梯形螺紋FEDSTDH28/13(分別與美國國家標準ANSI B1.5B1.8 對應), 牙型角29°。尺寸為英寸。壹般用途的梯形螺紋有2G3G4G三個級別,對中梯形螺紋有2C3C4C5C6C個級別。其中2G2C公差最大。短牙梯形螺紋不分級。

5、其它螺紋

鋸齒螺紋軸向截形為不對稱三角形。

美標圓柱管螺紋NPSM NPSL 軸向截形為等邊三角形,牙形角60°。

氣瓶專用螺紋PG80,軸向截形為等腰三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙形角55°。

特形螺紋如滾珠絲桿和釬桿螺紋屬圓弧形螺紋。

二、圓錐螺紋

1、用螺紋密封的管螺紋(舊稱圓錐管螺紋或惠氏螺紋)

軸向截形為三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙型角55°。錐度116

260°圓錐管螺紋(舊稱圓錐螺紋或布氏螺紋)

軸向截形為三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。錐度116。美標有NPT NPTF 兩種。

3、米制錐螺紋

軸向截形為三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。錐度116

4、石油專用螺紋

石油專用螺紋包括鉆桿、套管、油管和管線管等螺紋。

鉆桿接頭螺紋的軸向截形為三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。錐度16

14。內平(IF)、貫眼(FH)、正規(REG)三種接頭、數字型(NC)。

套管圓螺紋(CSG)的軸向截形為三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙形角60°,錐度116

套管偏梯形螺紋(BCSG)的軸向截形為(3°+10°)的特殊形狀,錐度116 112

油管螺紋的軸向截形為三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙形角60°,錐度116。有不加厚(TBG)和外加厚(UP TBG)兩個尺寸系列。

管線管螺紋的軸向截形為三角形(基本牙型為平頂),牙型角60°。錐度116。它與NPT類似。

5、氣瓶專用圓錐螺紋

軸向截形為三角形(基本牙型為圓頂圓底),牙形角55°,錐度325。螺紋牙形分角線垂直於中徑線而不垂直於螺紋軸線,這與前述螺紋不同。螺距基本值沿中徑線給出,而不是沿軸線給出,這與前述螺紋不同。

§12 螺紋量規概述

螺紋量規根據使用性能分:工作規、驗收規、校對規和基準規。

工作規:制造和檢驗工件螺紋所用螺紋量規。

驗收規:檢驗部門或用戶代表驗收工件螺紋時所用的螺紋量規。

校對規:制造和檢驗工作規所用的螺紋量規。對於圓柱螺紋,通常只有校對塞規,用於工作環規的檢驗。某些圓錐螺紋(如石油專用螺紋),有校對塞規和校對環規,分別用於檢驗工作環規和工作塞規。

基準規:某些圓錐螺紋(如石油鉆桿接頭螺紋和NPT 螺紋)需要基準規,用於檢驗校對規。

用圓柱螺紋量規檢驗螺紋時,通端螺紋量規應完全旋入通過,止端螺紋量規不應旋入或允許部分旋入,則被檢螺紋合格。當發生爭執時,按有關規定處理。

用圓錐螺紋量規檢驗螺紋時,有下述情況:用極限量規檢驗被檢螺紋測量面(內螺紋為大端,外螺紋為管端平面)位置是否在規定上、下限內;用標準式量規(如石油專用螺紋量規)檢驗被檢螺紋測量面是否在規定範圍內(石油專用螺紋檢測緊密距是否合格)。對於石油專用螺紋還要檢測螺紋單項要素是否合格。

壹、圓柱螺紋量規

1、普通螺紋量規

新標普通螺紋標誌中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號(若兩者相同,只標前者)。而普通螺紋量規只標被檢螺紋中徑公差帶代號。這是因為螺紋量規的直徑是根據被檢螺紋的中徑公差帶計算的,與被檢螺紋的頂徑公差帶無關。螺紋公差帶代號與螺紋量規的對應標誌見表111和表112

111 內螺紋公差帶與螺紋塞規標誌

螺紋公差帶

4H

4H5H

5G

5H

5H 6H

6G

6H

7G

7H

8H

塞規標誌

4H

4H

5G

5H

5H

6G

6H

7G

7H

8H

112 外螺紋公差帶與螺紋環規標誌

螺紋公差帶

3h4h

4h

5g6g

5h4h

5h6h

6e

6f

6g

6h

7g6g

環規標誌

3h

4h

5g

5h

5h

6e

6f

6g

6h

7g

112 (續)

螺紋公差帶

7h6h

8g

8h

9g

環規標誌

7h

8g

8h

9g

註:校對螺紋塞規按被檢螺紋環規標誌。

螺紋中徑合格性的判斷原則:實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑,而實際螺紋上任何部位的單壹中徑不能超出最小實體牙型的中徑。

用螺紋圈數較多的全牙型的通端螺紋塞規或環規(標有字母T)檢驗工件螺紋的作用中徑。用螺紋圈數較少的截短牙型的止端螺紋塞規或環規(標有字母Z)檢驗工件螺紋的單壹中徑。

通端螺紋環規用校對螺紋塞規TT(通通)、TZ(通止)和TS(通損)檢驗。止端螺紋環規用校對螺紋塞規ZT(止通)、ZZ(止止)和ZS(止損)檢驗。其中TS ZS 用於檢驗環規磨損限。TT ZT 應完全旋入通過,其余四種不應旋入或旋入量不大於壹個螺距(按完整牙計)。

2、美標統壹螺紋量規

常用美標統壹螺紋量規,其標準號H28/6 ANSI B1.2

美標螺紋環規為可調式。

中國壹般采用固定式螺紋環規(T Z),並配有相應的校對螺紋塞規TTTZTSZTZZ ZS

3、非螺紋密封的管螺紋量規

4、梯形螺紋量規

梯形螺紋是傳動螺紋,配合時保證大徑和小徑間間隙是重要的。因此,通端螺紋塞規和環規頂徑設計時予以保證是恰當的。

二、圓錐螺紋量規

1、用螺紋密封的管螺紋量規

260°圓錐管螺紋量規

NPT 量規傳遞:基準(塞、環)規→校對(塞、環)規→工作規→工件螺紋。同時要求量規螺紋單項要素合格。

3、米制錐螺紋量規

4、石油專用螺紋量規

鉆桿接頭螺紋量規有數字型、內平、貫眼和正規接頭螺紋用螺紋量規。緊密距傳遞:原始規→地區規→校對規→工作規→工件螺紋。

套管圓螺紋量規。緊密距傳遞:校對規→工作規→工件螺紋。

套管偏梯形螺紋量規。緊密距傳遞:校對規→工作規→工件螺紋。

油管圓螺紋量規有TBG UP TBG 兩個螺紋尺寸系列用螺紋量規。緊密距傳遞:校對規→工作規→工件螺紋。

管線管螺紋量規。緊密距傳遞:校對規→工作規→工件螺紋。

石油專用螺紋量規(塞、環規)要求檢測其圓錐螺紋各單項要素。

三、螺紋和螺紋量規代號

螺紋和螺紋量規代號見表1. 1. 3.

1. 1. 3螺紋和螺紋量規代號

螺 紋 名 稱

螺 紋 代 號

螺 紋 量 規 代 號

普通螺紋

M

M

非螺紋密封的管螺紋

G

G1

梯形螺紋

Tr

Tr

鍍前普通螺紋

6G6H6D6g

6f6e6d6c2

6G6H6D6g

6f6e6d6c2

美標統壹螺紋

UNCUNFUNEFUNUNS

UNCUNFUNEFUNUNS

用螺紋密封的管螺紋

RRC RP

R3

60°圓錐管螺紋

NPTNPTF 4

NPTNPTF

米制錐螺紋

ZM

ZM

石油鉆桿接頭螺紋

NCIFFHREG

NCIFFHREG

石油套管螺紋

CSGBCSG

CSGBCSG

石油管線管螺紋

LP

LP

氣瓶專用螺紋

PZPG

PZPG

(1) 通規為平頂時,把標誌T 改為標TB

(2) 所列為公差帶代號。

(3) 量規為平頂時,標RB

(4) GB/T 127162002 只有NPT

§13 螺紋互換性

互換性是組織成批、大量生產的技術基礎。

圓柱螺紋的互換性應保證內、外螺紋的旋合性和滿足配合要素的要求。它應遵守泰勒原則。由作用中徑控制最大實體牙型中徑,由單壹中徑控制最小實體牙型中徑。通常,用通端螺紋量規和止端螺紋量規分別控制。螺紋的單項要素(螺距、半角)壹般不再檢測。

圓錐螺紋的旋合性壹般不成問題。配合要素的滿足可由旋合引起的軸向相對位置調節。也就是說,配合的松緊程度可用相對旋轉從而改變軸向相對位置來適應。所以,不必遵守泰勒原則。

圓錐螺紋的互換性是保證測量平面(壹般為基面)軸向位置的正確性。用螺紋量規綜合檢驗指定平面的軸向位置,保證螺紋旋緊余量。由此,保證圓錐螺紋聯接的密封性能。有些圓錐螺紋(如石油專用螺紋)規定要檢驗螺紋單項要素(螺距、牙型角、牙高、錐度)。有些圓錐螺紋(如用螺紋密封的管螺紋)未規定單項要素檢驗。

壹、圓柱螺紋的互換性

圓柱螺紋的互換性由在規定範圍內的作用中徑和單壹中徑保證。

1、作用中徑、單壹中徑和中徑

作用中徑是內外螺紋在給定旋合長度上旋合(包括工件旋合、量規與工件旋合、量規間旋合)時,實際起作用的直徑。在估算時,內、外螺紋的作用中徑分別計算。對於外螺紋,其作用中徑是在旋合長度上與實際外螺紋外包容的最小理想內螺紋的中徑。對於內螺紋,其作用中徑是在旋合長度上與實際內螺紋內包容的最大理想外螺紋的中徑。

單壹中徑是螺紋的實際尺寸,它是螺紋槽寬等於基本螺距壹半的假想圓直徑。因此,單壹中徑與螺距誤差無關。而中徑則是螺紋的槽寬和牙厚相等的假想圓直徑。因此,中徑與螺距誤差有關。

作用中徑、單壹中徑和中徑都是假想圓直徑。單壹中徑和中徑存在於單件螺紋上,壹般而言,它們的數值隨螺紋軸向位置和徑向相位而變。作用中徑是只有旋合時才起作用,且受實際螺紋限制的理想配對件的中徑,它是單壹值。作用中徑與配對旋合長度有關。

只有在沒有螺距誤差、半角誤差和圓柱度誤差情況下,三者(作用中徑、單壹中徑和中徑)才相等。當存在螺距誤差時,單壹中徑與中徑不相等。壹般而言,外螺紋作用中徑大於其單壹中徑,內螺紋作用中徑小於其單壹中徑。

2、作用中徑的估算

在剔除大徑幹涉和小徑幹涉情況下,作用中徑除受螺紋單壹中徑影響外,還受螺距誤差、牙側角誤差(對稱螺紋為半角誤差,下同)、螺旋線誤差、單壹中徑圓柱度誤差、牙側直線度誤差、邊牙肥大或歪斜、毛刺等影響。估算作用中徑時,壹般只計及單壹中徑、螺距和半角誤差的影響。

1)螺距誤差的作用中徑當量fp

δP 為螺紋旋合長度範圍內,任兩扣(牙和槽)間在中徑線上對應兩點的距離偏差的的最大絕對值。以mm 計。α1α2 分別表示左和右牙側角(對稱螺紋α12=α/2,下同)。螺距誤差的作用中徑當量fp 見表1-3-1

2)牙側角誤差的作用中徑當量fα(對稱螺紋為 fα/ 2,下同)

hchr分別表示內外螺紋旋合的有效牙頂高和牙根高。δα1 δα2 分別表示左和右牙側角偏差的絕對值。在fα計算式中,與左和右牙側角偏差符號對應的牙高hx1hx 2 見表1-3-2。牙側角誤差的作用中徑當量fα(或fα/ 2)見表1-3-3

大家知道,頂徑是指外螺紋大徑和內螺紋小徑,底徑是指外螺紋小徑和內螺紋大徑。牙頂高是頂徑與中徑之差的絕對值的壹半。牙根高是底徑與中徑之差的絕對值的壹半。有效牙頂高和有效牙根高是指配對旋合時的實際值,計算時也可用可能值。這對某些情況(如用校止通檢驗止端螺紋環規)是相當重要的。因為這時,有效牙頂高和有效牙根高已不同於常規。

配對旋和時,可能產生大徑或小徑幹涉。內螺紋有效大徑小於外螺紋大徑,不能旋合,產生大徑幹涉。內螺紋小徑小於外螺紋有效小徑,不能旋合,產生小徑幹涉。大或小徑幹涉也可能由於螺紋軸線與大徑軸線或小徑軸線不同軸引起。

131 螺距 誤 差 的 作 用 中 徑 當 量 fp

fp=

α1α2

2δP /tgα1+tgα2

α12=α/2

δP / tgα/2

α/2=30°

δP

α/2=27°30′

1.921δP

α/2=15°

3.732δP

α1α2λ

2δP (1+tgα1tgλ)(1-tgα2tgλ)/( tgα1+ tgα2)

α12=α/2λ

δP [1-tg 2λtg 2(α/2 )] / tg(α/2 )

α/2=30°K=1/16

1.731δP ( NPT 按圓柱螺紋計算 )

α/2=27°30′K=1/16

1.92δP

α/2=30°K=1/6

1.728δP

α/2=30°K=1/4

1.723δP

α1=(α/2)+λα2=(α/2)-λ

δP / [tg(α/2)cos2λ]

α/2=27°30′K=3/25

1.928δP

132 與 牙 側 角 偏 差 對 應 的 牙 高

hx1

hx2

-δα1-δα2

h c

h c

-δα1+δα2

h c

h r

+δα1+δα2

h r

h r

+δα1-δα2

h r

h c

外螺紋作用中徑[d2]按下式估計

d2= d2 + fp + fα                    1-3-1

式中 d2—旋合長度範圍內的最大單壹中徑

內螺紋作用中徑[D2]按下式估算

D2= D2 -fp+ fα                  (1-3-2)

式中 D2——旋合長度範圍內的最小單壹中徑

在間隙配合時,應滿足[D2-d2]≥0

作用中徑對開始階段的旋合影響是顯著的。但由於fp fα(或fα/ 2導致的牙面實際接觸區域較小,故在多次旋合或加壓旋合後,當量數值可能減少,從而作用中徑更接近單壹中徑。

二、圓錐螺紋互換性簡述

前面說到:圓錐螺紋互換性是保證給定測量平面(壹般為基面)軸向位置的正確性。例如,石油專用螺紋是在螺紋單項要素合格情況下檢驗緊密距值是否合格。

圓錐螺紋作用中徑估算通常除計及螺紋單壹中徑誤差、螺距誤差和牙側角誤差的影響外,還應計及錐度誤差影響(當內螺紋斜度偏差為負,外螺紋為正時不計及此影響)。實際使用時,要把估算值換算為軸向當量(它等於前者除以圓錐度K,見式(133))。

中徑和錐度誤差對軸向位置的影響與光面圓錐直徑和錐度誤差對其配合影響類似。半角和螺距誤差對軸向位置的影響,可類似於圓柱螺紋求得螺距和半角誤差的作用中徑當量(見表1-3-1、表1-3-2 和表1-3-3),再按中徑誤差對軸向位置影響處理。

① hx1hx2fα(或fα/ 2)單位mmδα1δα2[δ(α1/2)δ(α2/2)]單位為分。

圓錐螺紋牙側短邊角度為α1

軸向位置偏移量(即軸向當量,下同)△A 可按下式估算

A=(±△d2 + f p+ fα+ fk ) / K          1-3-3

式中    K—中徑錐度值

d2 — 基面中徑偏差

±—外螺紋取“+”號,內螺紋取“-”號

fk—錐度誤差的作用中徑當量(註)

圓錐螺紋在保證聯接的密封性方面比圓柱螺紋方便和有效。圓柱螺紋中徑控制要遵守泰勒原則,且為了密封,在螺紋牙面間纏塗填料。而圓錐螺紋配合要素可用旋合產生軸向位移來調整,獲得密封所需過盈量。因此,從圓錐螺紋的使用要求及應用特點可知,圓錐螺紋用具有完整牙型的圓錐螺紋量規檢驗是合理的、適用的,而沒有再用截短牙型量規檢驗的必要。這已為長期且廣泛的實踐所證實。

當然,不排除這種可能性,工件螺紋的半角、螺距和錐度中某壹項或多項不合格,而用圓錐螺紋量規檢驗合格,可能影響制件螺紋聯接的密封性能(這對高溫、高壓等惡劣環境下工作的工件是重要的)。為了避免這種情況,規定檢驗工件螺紋單項要素有時是必要的。例如,石油專用螺紋規定要進行單項要素檢驗。

註:令內外螺紋旋合長度為l,斜度誤差為δλ,在螺紋規定長度L 上的允許錐度誤差為δ。對於內螺紋,當斜度偏差為+δλ時,錐度誤差的作用中徑當量fk fk= (l / L)δ

對於斜度偏差為δλ的外螺紋fk亦按上式計算。在這兩種情況下,螺紋在圓錐小端接觸。

對於斜度偏差為δλ的內螺紋,或斜度偏差為δλ的外螺紋,fk=0。此時,螺紋在圓錐大端接觸。這就是通常圓錐螺紋環規錐度偏差取負值,圓錐螺紋塞規錐度偏差取正值的原因。

§14 爭議的產生與處理

壹、驗收螺紋環規的兩種主要爭議

檢查和驗收螺紋環規時,對合格與否的爭議,主要有兩種情況:測試與校對規檢驗結果發生爭議、校對規和校對規之間檢驗結果發生爭議。

GB/T 39342003 規定:

“螺紋環規的驗收應以校對螺紋塞規為準。有爭議時按1.6 條處理。如果制造者和用戶雙方壹致同意采用其它的測量方法,則螺紋環規的中徑尺寸和表4、表5 中的公差是有效的。”

1.6 當檢驗中發生爭議時,若判斷工件螺紋為合格的螺紋量規是符合本標準規定的,則該工件螺紋應作為合格處理。”

因此,對於非特殊定貨,當測試與校對規檢驗結果發生爭議時,螺紋環規的驗收應以校對螺紋塞規為準。

當校對規和校對規之間檢驗結果發生爭議時,應按1.6 條處理。既若判斷螺紋環規為合格的校對螺紋塞規是符合本標準規定的,則該螺紋環規應作為合格處理,於是其它合格的校對螺紋塞規判斷該螺紋環規不合格無效。

出現上述兩種爭議並給予相應處理,不容易被人心悅誠服地接受。這種局面的產生原因在於標準不完善和測試不完善。

1、標準不完善

檢驗工件外螺紋用的螺紋環規和螺紋環規用的校對螺紋塞規中徑公差帶,見圖1-4-1。量規公差和位置要素見表1-4-1

141 螺紋環規和校對規中徑公差帶

141 量規公差和位置要素 μm

TD2 Td2

TR

TCP

m

ZR

WGO

WNG

24 50

8

6

10

- 4

10

7

5080

10

7

12

- 2

12

9

80125

14

8

15

2

16

12

125200

18

9

18

8

21

15

200315

23

12

22

12

25.5

19.5

315500

30

15

27

20

33

25

500670

38

18

33

28

41

31

根據上述圖和表可得螺紋環規和校對規公差帶間最小距離,見表142。在此,只討論環規和校對規間關系。

142 環規和校對規公差帶最小距離 μm

TD2 Td2

m - (TR+Tcp) / 2

WGO - (TR/2+Tcp)

WNG – (TR/2+Tcp)

24 50

3

0

-3

5080

3.5

0

-3

80125

4

1

-3

125200

4.5

3-3


200315

4.5

2

-4

315500

4.5

3

-5

500670

5

4

-6

由圖1-4-1和表1-4-2 可知:T TTZ ZT 公差帶中心距m 值相同,這不完善。因T TT是完整牙型,旋合長度較長,因而半角誤差和螺距誤差對作用中徑的影響較大(指fp /2較大)。而Z 是截短牙型,螺紋牙數較少,因而半角誤差和螺距誤差對作用中徑的影響較小。所以兩個m 值不應相同。此外,m 值的給定也值得研究。

由表1-4-2和圖1-4-1 可知:ZS ZZ 公差帶間最小距離[WNG - (TR/2+TCP)]為負,表示兩公差帶有部份重疊(參看圖141 虛線圖形)。這可能導致ZS 中徑小於ZZ 中徑,以致產生ZZ 能止住的Z 規,ZS 不能止住的不合理設計狀況。TS TZ 公差最小距離[WGO – (TR/2+TCP)]偏小,可能由於半角誤差和螺距誤差作用中徑當量影響,產生TZ 能止住的T 規,TS 不能止住的不合理情況。也可能產生T 規並未顯著磨損,TS 不能止住的情況。

必須指出,盡管TZTS Z 是截短牙型,理論上用於控制單壹中徑。實際上,由於截短牙型有壹定牙面高度以便於制造和使用,而且ZT 完全旋入ZZZ ZS 允許旋入壹個螺距,因此,仍有fp /2,所以仍是作用中徑起作用,只是fp /2 較小而已。

我們以M206g螺紋環規所用校對規為例說明標準不完善的情況。

為了簡化起見,假設螺紋環規T Z 處於理想狀況,即沒有誤差,盡管這不符合實際。

GB/T 39342003 或《普通螺紋量規設計手冊》可得

TT d2=18.3125 - 0. 0 0 9 TZ d2=18.3395 - 0. 0 0 9

TT Tα / 2=10′,TP=0.005。取δP= TP, 由表131 可得fp=0.005 3 =0.0087

取校對規左、右半角偏差均為-10′,即 -δα1= -δα2= -10′,由表132 h x1= h x2=hcTT 牙頂高hc= P

於是由表1-3-3可得

fα / 2=0.00044Pδα / 2=0.00044×2.5×10=0.011

由式(1-3-1)得TT 的作用中徑估算值

d2=18.3125+0.0087+0.011=18.3322TZ 的最小中徑18.3305

此時,用其它校對規TT 檢合格的T 環規,用此TT 可能檢不合格,如果再出現邊牙肥大,甚至可能不能旋入。

TZ 是截短牙型。查表可得,Tα / 2=14′。TZ Z 環規可能在TZ 的牙頂部分接觸,見圖1-4-2。取左、右半角偏差均為 -14′。接觸牙頂高可按hc=0.1P 計算。於是,由表1-3-3, 可得fα / 2=0.0047。考慮邊牙和壹個螺距誤差,取δp=0.002。由表1-3-1,可得δp=0.0035

於是,由式(1-3-1)得TZ 作用中徑估算值

d2=18.3395+0.0035+0.0047hr TZ=18.347718.347T 規磨損極限)

142 TZ T 可能接觸

查手冊可得T 環規d2=18.317 + 0. 0 1 8,磨損偏差+0.030,即磨損極限尺寸為18.347

也就是說,所求的TZ 作用中徑大於T 環規磨損極限尺寸。

在此,TZ 作用中徑可達18.3477,而TZ 最小單壹中徑為18.3305,兩者相差達0.0172。於是用前者能止住的T 規,用後者是止不住的。

由於T 規最小單壹中徑為18.317,而TT 最小單壹中徑為18.3305,兩者相差達0.0135。於是用TT 檢合格的環規,可能該環規單壹中徑偏小而不合格。

2、測試不完善

目前環規螺距、半角和單壹中徑的精密測試困難。螺距、半角難於測試,尤其是公稱直徑較小的環規,實際上無法測試。環規單壹中徑通常可測公稱直徑12mm以上環規,目前我廠可測公稱直徑4mm以上環規,更小環規無法測量。

用常用儀器測量環規單壹中徑時,存在顯著的不完善之處。如用內測鉤以量球法測量時,量球直徑數僅5種遠比三針直徑數少,常不能找到最佳球徑,而且測量適用範圍限制(例如最小球徑ф0.8,可用於測P=1mm T 環規,雖它遠離最佳球徑Φ0.577,但不能用於測量P=1mm Z環規)。測外螺紋單壹中徑用三針,要進行嚴格的入庫和周期檢定,並給出修正量。而量球則沒有這些檢定,當然無修正量。對測量結果影響很大的球度誤差更未有效控制。用三針測量螺紋塞規單壹中徑時,必要時應考慮測力斜置綜合修正量,而環規測量壹般未考慮。用非最佳三針測量塞規單壹中徑時,要考慮牙型角誤差影響,並給予修正,而環規測量壹般不修正。

因此,用常用測試儀器和方法所得環規單壹中徑並不足夠精確。而且可能由於測頭和球徑遠離最佳值等原因,在測量結果中包含有顯著的系統誤差。

綜上所述,由於標準不完善和測試不完善常產生環規驗收合格與否的爭議。最後處理按標準規定執行是合理合法的。

二、驗收螺紋量規的其它爭議

驗收螺紋量規時,由於其它原因引起的爭議有多種。下面列出幾種常見情況。

1、測量條件不恰當產生的誤判

標準規定的數值是以標準的測量條件為準。即溫度20°C,測量力為零。

螺紋終檢應在恒溫室中進行。生產現場不恒溫,但用標準工件、比較儀對塞規螺紋進行比較測量。驗收時,溫度不恰當可能產生顯著誤差,導致誤判。

壹般,塞規螺紋單壹中徑用三針測量,測力影響要酌情考慮。在萬能測長儀上檢標準工件和校對規,其測力為2.5 N

有的用戶用杠桿卡規、杠桿千分尺,甚至光面千分尺以三針法檢驗塞規中徑。它們的測力可達10 N,產生較大壓陷量,使測值M 變小,應考慮由此所產生的系統測量誤差。此外,這些量具的測量不確定度也較大,應予考慮。若不考慮這些影響,會導致誤判。

螺紋環規用校對規旋合檢驗時,通過校對規(TT ZT)牙面上沾有薄層潤滑油,可用稍大的力反復擰旋,消除牙面毛刺、汙物和個別凸出波峰對旋合的影響,但不得用過大的力以致使牙面產生永久變形。不通過校對規(TZTSZZ ZS)可稍用力擰旋,決不要用過大的力。必須註意,不通過校對規扣頭螺牙有時很易磨損變小,而用三針測量卻不能發現。

2、用同壹規格和級別塞規與環規相互旋合產生的誤判

有的用戶,用同壹規格和級別的環規與塞規相互旋合,錯誤的認為應能旋入,從而產生誤判。

M106H/6h 為例,M106h T 塞規中徑為9.0435-0.011M106h T 環規中徑為9.009+0.018。顯然,環規中徑小於塞規中徑,不能旋入。這是由於螺紋塞規用於檢驗內螺紋中徑,螺紋環規用於檢驗外螺紋中徑,內螺紋中徑公差帶在O 線上面,外螺紋中徑公 T 環規差帶在O 線下面,內大外小才能保證螺紋旋合(圖143)。通端螺紋塞規制造公差帶在內螺紋中徑公差帶內,通端螺紋環規制造 圖143 T 規公差帶在外螺紋中徑公差帶內。於是,通端螺紋塞規中徑大於通端螺紋環規中徑,塞規當然不能旋入環規中。止規情況更是如此。

3、對標準未充分了解產生的誤判

普通螺紋標誌中徑和頂徑公差帶代號,而普通螺紋量規只標中徑公差帶代號(參看表111112)。對此不了解可能產生誤判。

對管螺紋平頂量規和管螺紋圓頂量規檢驗工件的差異不了解,可能產生誤判。

在用量球測量Z 環規單壹中徑時,在產生圖144 所示不正確測量接觸情況下,根據測得值處理,產生誤判。圖a 是量球過大,接觸於環規牙頂。接觸點不是切點。圖b 是量球過小,接觸於環規間隙槽頂,接觸點不是切點。

正確的測量接觸點應是螺紋牙側面與量球的切點。最好它位於中徑線上。但常不能滿足這種要求。

對新標威氏(即用螺紋密封的管螺紋)圓錐螺紋工作塞、環規的結構和尺寸特點不了解可能產生誤判。這種工作規只有上限和下限兩個臺肩面。塞規中徑比環規中徑大得較多。塞規基面位於上、下限臺階面之間,且它與其小端距離未給確定值。

最好不要采用與塞規旋合的辦法驗收環規。環規螺紋應用校對塞規檢驗。

圓錐螺紋工作環、塞規相互旋合時,兩基面壹般不重合,其錯位量隨螺紋螺距誤差、半角誤差、錐度誤差、單壹中徑誤差和錐度比等因素確定。






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